Якість силікону для форми безпосередньо впливає на роботу та продуктивність форми. В'язкість, твердість, стійкість до розриву та міцність на розрив є вирішальними факторами його якості. Як оцінити якість силікону для форми?
1. В'язкість силікону: плинність силікону визначається його в'язкістю. Під час тестування перелийте рідкий силікон для форми в контейнер і дайте йому витекти природним шляхом. Чим швидше він тече, тим краще плинність. Однак важливо зазначити, що
в'язкість і міцність на розрив прямо пропорційні. Не використовуйте силікон із надто низькою в’язкістю, щоб досягти кращої текучості, оскільки це призведе до погіршення опору на розрив і меншої кількості повторів форми. Деякі виробники додають надмірну кількість силіконової олії, щоб збільшити плинність силікону форми, що також може призвести до низької міцності на розрив.
2. Твердість силікону: Твердість силікону є важливим технічним показником, що відображає жорсткість силіконового матеріалу. Коли твердість силікону для форми нижче 10 градусів, силікон має низьку міцність на розрив і високе подовження, що робить силіконові вироби схильними до деформації.
Коли твердість вище 50 градусів, міцність на розрив погіршується, і силіконові вироби стають крихкими і легко ламаються або ламаються. Як правило, твердість силікону 20-40 забезпечує оптимальну міцність на розрив, подовження тощо.
3. Міцність на розрив: силіконові вироби з високою міцністю на розрив виявляють надзвичайну стійкість до пошкоджень, мають тривалий термін служби та менш сприйнятливі до впливу зовнішнього середовища. Силіконові вироби з низькою міцністю на розрив, як правило, схильні до розриву під час процесу розриву, і розриви швидко розширюються під напругою, що призводить до руйнування.
4. Міцність на розрив: міцність на розрив силіконових матеріалів впливає на процес формування. Силіконові матеріали з низькою міцністю на розрив виробляють силікон із низькою міцністю та недостатньою міцністю на розрив, що ускладнює видалення країв під час формування.
